Komatsu кофа заби: иновативни трендови? 

Знаете, кога повеќето луѓе на терен зборуваат за Кофа заби од Komatsu иновации, тие веднаш скокаат на металургијата или новата технологија на лиење. Тоа е дел од тоа, секако. Но, од каде што стојам, бидејќи со години се справував со главоболките за снабдување и примена, вистинскиот тренд не е само поцврста легура. Станува збор за преиспитување на целиот систем - од тоа како забот е дизајниран да откажува, до тоа како доаѓа до рударска локација во оддалечена земја кога официјалниот синџир на снабдување е задушен. Тоа е местото каде што се случуваат интересните поместувања, честопати надвор од официјалните билтени.

Нераскинливиот мит и контролираниот неуспех

Постои оваа распространета идеја дека крајната цел е неуништлив заб. Видов дека клиентите го бараат тоа, а добавувачите го ветуваат. Но, тоа е недоразбирање што доведува до поскапи проблеми. Забот што не се скрши и не се троши предвидливо го пренесува стресот на друго место - обично во носот на адаптерот или во самата корпа. Се сеќавам на една локација во Западна Африка каде што супер-тврд, заб од трета страна (не наш) се чистеше, но го зеде адаптерот со себе. Застојот и трошоците за замена на целото склопување на усните беа брутални. Сопственото истражување и развој на Komatsu и паметните OEM усогласени со нив, се движат кон иновација во инженерските точки на дефект и индикаторите за абење.

Трендот е кон системи кои ви кажуваат кога ќе завршат. Размислете за суптилни жлебови за абење кои стануваат видливи, или дизајнирана зона на фрактура која ја штити структурата на мајката. Не се работи за тоа да се биде слаб; се работи за тоа да се биде паметен. Иновацијата е во податоците за предвидливо одржување што може да ги обезбеди добро дизајнираната шема на абење, ако знаете како да ја читате. Почнавме да ги советуваме нашите клиенти во Џининг Гаосонг да се гледа на замената на забите не како реактивен трошок, туку како закажан настан во податочна точка. Оваа промена во начинот на размислување е исто толку важна како и материјалната наука.

Материјалната наука сè уште е важна, се разбира. Но, се работи помалку за една чудесна легура, а повеќе за композитни пристапи. Стврднувањето на зоната е големо. Врвот ќе се спротивстави на триење, додека делот за заклучување е цврст, но не и кршлив за справување со ударот. Тестирав примероци каде цврстината на Бринел варира за 100 поени низ должината на еден заб. Тоа е прецизност. Предизвикот е да се направи тоа исплатливо за производство со голем обем, каде што навистина се тестира контролата на процесот на посветениот добавувач на OEM.

Логистичкиот слој: Неискажана граница за иновации

Еве нешто што нема да го најдете во листот со спецификации на производот: една од најголемите иновации за крајните корисници на пазарите во развој е едноставно сигурна достапност. Брилијантниот, издржлив заб е бескорисен ако седи во пристаниште шест недели. Нашата улога во Jining Gaosong Construction Machinery Co., Ltd. често го премостува тој јаз. Да се ​​биде дел од системот Komatsu, но да се работи со флексибилност од трета страна, ни овозможува да го решиме проблемот со делови од последната милја. Иновацијата овде е во еластичноста на синџирот на снабдување - поседување резерви со одобрен квалитет на стратешки локации надвор од главните центри.

Изгубив број на избезумени повици од изведувачи чија цела флота е опуштена чекајќи специфичен профил на заб. Официјалниот канал може да има 12-неделно време за носење. Нашиот модел ни овозможува да одржуваме залихи за овие критични предмети што се носат многу. Иновацијата е во логистичката мрежа и основата за законска/усогласеност за да се обезбеди дека се работи за делови со оригинален квалитет, а не за фалсификати. Тоа е различен вид на инженерство, но ги одржува машините да копаат.

Ова се поврзува со дизајнерските трендови. Има притисок кон повеќе заедништво во системите и профилите за заклучување кај различни модели на корпи. Не универзални, туку попаметни семејства на заби. Ова го намалува бројот на SKU што треба да ги складира една оддалечена локација. Кога сте во земја со увозни предизвици, складирањето 5 типа заби наспроти 15 е монументална оперативна предност. Се чини дека Komatsu полека се движи во оваа насока со понови опсези, и како снабдувач на OEM, гледаме дека плановите се развиваат за да го олеснат ова.

Податоците од теренот и јамката за повратни информации

Вистинската иновација е поттикната од податоците за неуспехот, а не само од лабораториските тестови. Највредните сознанија доаѓаат од забите кои забележале 5.000 часа во специфични услови - како киселата глина во еден регион или абразивниот силика песок во друг. Ги собираме овие истрошени делови кога можеме, ги пресекуваме и ги гледаме моделите на абење. Гледате работи што дизајнерите во Јапонија можеби нема да ги направат: необично бодување од одредена формација на карпи или замор од корозија од специфична хемикалија во почвата.

Оваа повратна информација е златна. Тоа доведе до суптилни измени во протоколите за термичка обработка за забите наменети за одредени климатски услови или препораки за различни агли на врвовите. Не секогаш се работи за промена на производот; понекогаш се работи за промена на препораката. Заб со општа должност може да се продава нашироко, но нашите теренски податоци може да покажат дека е оптимален само за 60% од пријавените апликации. Иновацијата е во апликациската интелигенција поставена на врвот на производот.

И овде имавме свој дел од погрешни чекори. Еднаш, врз основа на силните теренски податоци од рудникот за бакар, се залагавме за малку помека, поотпорна легура на удари за каменолом за гранит. Тоа беше логички неуспех. Абразивноста на гранитот само ги меле забите со алармантна брзина. Тоа беше потсетник дека иновацијата не е само копирање на решение од еден контекст во друг. Ја засили потребата за хипер-локализирано тестирање, дури и ако тоа е само мала пилот серија на една машина.

Адаптерот е дел од системот за заби

Зачудувачки е колку често адаптерот е последователен размислување. Може да го имате најдобриот заб на светот, но ако е споен со истрошен или не-специфичен адаптер, перформансите и животниот век драстично опаѓаат. Механизмот за заклучување е критичен дел од иновациската сложувалка. Трендот е кон системи кои остануваат поцврсти, подолги и полесни за проверка. Лабавите заби се смрт - тие го извиваат адаптерот и ја уништуваат економската равенка.

Поновите дизајни од Komatsu и други се фокусираат на геометријата на механичката брава и квалитетот на употребената гумена или полимерна черупка. Целта е постојано пред-оптоварување и амортизација. Гледам повеќе дводелни системи за заклучување кои се помалку склони кон лабаво вибрирање. Од практична гледна точка, иновацијата што е важна за механичарот во 2 часот по полноќ е систем што може безбедно и брзо да се промени со минимални алатки. Леснотијата на одржување е огромен, често занемарен, двигател на вкупните трошоци.

Ние го нагласуваме ова во сите наши комуникации: секогаш проверувајте го и мерете го носот на адаптерот. Продадовме совршени заби, само за да клиентот се пожали на брз дефект, а по истрагата, откривме дека адаптерот е 3 mm надвор од спецификациите. Забот не откажа; системот направи. Иновацијата треба да биде системска.

Гледајќи напред: сензори и заб управуван од податоци

Звучи како научна фантастика, но се приближува кон реалноста: вградени сензори за абење. Не за секоја апликација, туку за критични машини со висока продуктивност во рударството. Идејата е мала RFID или едноставна проводна јамка фрлена во забот. Кога абењето ќе достигне одредена точка, колото се прекинува и се испраќа сигнал до кабината. Тоа го преместува одржувањето од закажано (што може да биде непотребно) или реактивно (што е скапо) во вистинско предвидливо.

Пречките се огромни - цена, издржливост на сензорот во таа средина и интеграција во постоечките машински монитори. Но, потенцијалниот профит во оптимизираниот тајминг на смена е огромен. Знам дека Komatsu и другите големи го прават прототипот на ова. Вистинската иновација нема да биде самиот сензор, туку да се направи да ја преживее пеколната средина на кофа и да ги обезбеди податоците во едноставен, функционален формат за операторот.

Засега, краткорочниот тренд е попаметен, материјали специфични за апликациите, построга интеграција со системот на адаптерот и - критично - синџири за снабдување кои можат сигурно да ги достават овие иновации до лицето на машината. Тоа е тријадата. Брилијантниот заб заглавен во магацин не е воопшто иновација. Тоа е практичната реалност во која се движиме секој ден Машини Такемацу, обидувајќи се да ги претвори овие индустриски трендови во вистински, работни решенија на теренот.