Komatsu fötu tennur: nýsköpun? 

Þú veist, þegar flestir á sviði tala um Komatsu fötu tennur nýsköpun, hoppa þeir strax í málmvinnslu eða nýja steyputækni. Það er hluti af því, vissulega. En þaðan sem ég stend, eftir að hafa tekist á við framboðs- og notkunarhöfuðverk í mörg ár, snýst raunverulega þróunin ekki bara um harðara málmblöndu. Þetta snýst um að endurskoða allt kerfið - allt frá því hvernig tönnin er hönnuð til að mistakast, til þess hvernig hún kemst á námusvæði í afskekktu landi þegar opinbera aðfangakeðjan er kæfð. Það er þar sem áhugaverðu breytingarnar eiga sér stað, oft fyrir utan opinberu fréttirnar.

Hin óbrjótanlega goðsögn og stjórnaða bilun

Það er þessi útbreidda hugmynd að lokamarkmiðið sé óslítandi tönn. Ég hef séð viðskiptavini krefjast þess og birgjar lofa því. En það er misskilningur sem leiðir til dýrari vandamála. Tönn sem ekki brotnar eða slitnar flytur fyrirsjáanlega streitu einhvers staðar annars staðar - venjulega í millistykkisnefið eða fötuna sjálfa. Ég man eftir síðu í Vestur-Afríku þar sem ofurhörð þriðju aðila tönn (ekki okkar) klipptist af hreinum en tók millistykkið með sér. Niðurtíminn og kostnaðurinn við að skipta um alla varasamstæðuna var grimmur. Eigin rannsóknir og þróun Komatsu, og snjall OEMs í takt við þá, hafa verið að færast í átt nýsköpun í verkuðum bilunarstöðum og slitvísum.

Þróunin er í átt að kerfum sem segja þér hvenær þeim er lokið. Hugsaðu um lúmskar slitgróp sem verða sýnilegar, eða hannað brotsvæði sem verndar móðurbygginguna. Þetta snýst ekki um að vera veikur; þetta snýst um að vera klár. Nýjungin er í forspárviðhaldsgögnum sem vel hannað slitmynstur getur veitt, ef þú veist hvernig á að lesa þau. Við erum byrjuð að veita viðskiptavinum okkar ráðgjöf kl Jining Gaosong að líta á tannskipti ekki sem viðbragðskostnað, heldur sem áætlaðan gagnapunktatburð. Þessi hugarfarsbreyting er jafn mikilvæg og efnisvísindin.

Efnisvísindi skipta auðvitað enn máli. En það snýst minna um eina kraftaverkablöndu og meira um samsettar aðferðir. Svæðishersla er mikil. Að fá oddinn til að standast núningi á meðan læsingunni er haldið sterkum en ekki brothættum til að takast á við högg. Ég hef prófað sýni þar sem Brinell hörku er breytileg um 100 punkta yfir lengd einnar tönnar. Það er nákvæmni. Áskorunin felst í því að gera það hagkvæmt fyrir framleiðslu í miklu magni, en það er þar sem ferlistýring sérstaks OEM birgja er raunverulega prófuð.

The Logistic Layer: An Unspeaked Innovation Frontier

Hér er eitthvað sem þú munt ekki finna í vörulýsingu: ein af stærstu nýjungum fyrir notendur á nýmörkuðum er einfaldlega áreiðanlegt framboð. Ljómandi, endingargóð tönn er gagnslaus ef hún situr í höfn í sex vikur. Hlutverk okkar hjá Jining Gaosong Construction Machinery Co., Ltd. brúar oft það bil. Að vera hluti af Komatsu kerfinu en starfa með sveigjanleika þriðja aðila gerir okkur kleift að leysa síðasta míluvandann fyrir hluta. Nýjungin hér er í seiglu aðfangakeðjunnar - að hafa viðurkenndar gæðabirgðir á stefnumótandi stöðum utan helstu miðstöðva.

Ég hef misst töluna á ofsafengnum símtölum frá verktökum þar sem allur floti þeirra liggur niðri og bíður eftir ákveðnu tannsniði. Opinbera rásin gæti haft 12 vikna afgreiðslutíma. Líkanið okkar gerir okkur kleift að viðhalda birgðum fyrir þessa mikilvægu, slitsterku hluti. Nýjungin er í flutningsnetinu og lagalegum/fylgnigrunni til að tryggja að þetta séu ósvikin gæðahlutir, ekki fölsun. Þetta er annars konar verkfræði, en það heldur vélum að grafa.

Þetta tengist hönnunarstraumum. Það er þrýst á meira sameiginlegt í læsiskerfum og sniðum á mismunandi fötugerðum. Ekki alhliða, heldur betri tannfjölskyldur. Þetta dregur úr fjölda SKUs sem fjarlæg síða þarf til að geyma. Þegar þú ert í landi með innflutningsáskoranir er það stórkostlegur rekstrarlegur kostur að hafa 5 tegundir af tönnum á móti 15. Komatsu virðist hægt og rólega fara í þessa átt með nýrri sviðum og sem OEM birgir sjáum við teikningarnar þróast til að auðvelda þetta.

Field Data og The Feedback Loop

Raunveruleg nýsköpun er knúin áfram af bilunargögnum, ekki bara rannsóknarstofuprófum. Verðmætasta innsýn kemur frá tönnum sem hafa séð 5.000 klukkustundir við sérstakar aðstæður - eins og súr leirinn á einu svæði eða slípiefni kísilsandurinn á öðru. Við söfnum þessum slitnu hlutum þegar við getum, greinum þá og skoðum slitmynstrið. Þú sérð hluti sem hönnuðirnir í Japan gætu ekki: óvenjulegt stig úr tiltekinni bergmyndun eða tæringarþreyta frá tilteknu efni í jarðveginum.

Þessi viðbrögð eru gull. Það hefur leitt til fíngerðra lagfæringa á hitameðhöndlunaraðferðum fyrir tennur sem ætlaðar eru til ákveðins loftslags, eða ráðlegginga um mismunandi oddshorn. Það snýst ekki alltaf um að breyta vörunni; stundum snýst það um að breyta tilmælunum. Almenn skyldutönn gæti verið markaðssett víða, en gögn okkar á sviði gætu sýnt að hún er aðeins ákjósanleg fyrir 60% af umsóknum sem krafist er. Nýjungin felst í notkunargreind sem er lagskipt ofan á vöruna.

Við höfum lent í okkar hluta af mistökum hér líka. Einu sinni, á grundvelli sterkra gagna frá koparnámu, mæltum við fyrir örlítið mýkri, höggþolnari málmblöndu fyrir granítnámu. Það var rökvilla. Slípiefni granítsins malaði bara tennurnar niður á ógnarhraða. Það var áminning um að nýsköpun er ekki bara að afrita lausn úr einu samhengi í annað. Það styrkti þörfina fyrir ofstaðbundnar prófanir, jafnvel þótt það sé bara lítill tilraunalota á einni vél.

Millistykkið er hluti af tannkerfinu

Það er ótrúlegt hversu oft millistykkið er aukaatriði. Þú getur átt bestu tönn í heimi, en ef hún er pöruð við slitinn eða ómerktan millistykki minnkar frammistaða og líftími. Læsabúnaðurinn er mikilvægur hluti af nýsköpunarþrautinni. Þróunin er í átt að kerfum sem haldast þéttari, lengur og auðveldara er að skoða. Lausar tennur eru dauði - þær svelta millistykkið og eyðileggja efnahagsjöfnuna.

Í nýrri hönnun frá Komatsu og öðrum er lögð áhersla á rúmfræði vélrænni læsingarinnar og gæði gúmmí- eða fjölliðahlaupsins sem notuð er. Markmiðið er stöðugt forhleðsla og dempun. Ég sé fleiri tveggja hluta læsakerfi sem eru minna viðkvæm fyrir því að titra laus. Frá hagnýtu sjónarhorni er nýsköpunin sem skiptir vélvirkjann máli klukkan 02:00 kerfi sem hægt er að breyta á öruggan og fljótlegan hátt með lágmarks verkfærum. Auðvelt viðhald er mikill, oft gleymast, drifkraftur heildarkostnaðar.

Við leggjum áherslu á þetta í öllum samskiptum okkar: Skoðaðu og mældu alltaf millistykkisnefið. Við höfum selt fullkomnar tennur, aðeins til að láta viðskiptavininn kvarta yfir hröðum bilun, og við rannsókn komumst að því að millistykkið var 3 mm utan sérstakra. Tönnin brást ekki; kerfið gerði það. Nýsköpunin þarf að vera kerfisbundin.

Horft fram á veginn: Skynjarar og gagnadrifna tönnin

Það hljómar eins og Sci-Fi, en það er á leið í átt að raunveruleikanum: innbyggðir slitskynjarar. Ekki fyrir hverja notkun, heldur fyrir mikilvægar, afkastamiklar vélar í námuvinnslu. Hugmyndin er lítil RFID eða einföld leiðandi lykkja sem steypt er inn í tönnina. Þegar slitið nær ákveðnum punkti rofnar hringrásin og merki er sent í stýrishúsið. Það færir viðhald frá áætluðu (sem getur verið sóun) eða hvarfgjarnt (sem er kostnaðarsamt) yfir í raunverulega forspár.

Hindranir eru gríðarlegar - kostnaður, ending skynjarans í því umhverfi og samþætting í núverandi vélaskjái. En hugsanleg endurgreiðsla í bjartsýni breytingatíma er gríðarleg. Ég veit að Komatsu og fleiri stórfyrirtæki eru að búa til frumgerð af þessu. Raunverulega nýjungin mun ekki vera skynjarinn sjálfur, heldur að láta hann lifa af helvítis umhverfi fötu og útvega gögnin á einföldu, hagnýtu sniði fyrir rekstraraðilann.

Í augnablikinu er þróunin til skamms tíma snjallari, notkunarsértækari efni, þéttari samþætting við millistykkiskerfið og - gagnrýnisvert - birgðakeðjur sem geta komið þessum nýjungum til móts við vélina á áreiðanlegan hátt. Það er þríhyrningurinn. Snilldartönn sem er föst í vöruhúsi er alls engin nýjung. Það er praktíski veruleikinn sem við förum á hverjum degi á Takematsu vélar, að reyna að breyta þessari þróun iðnaðar í raunverulegar, virkar lausnir á vettvangi.